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核桃壳过滤罐憋压跑料问题的解决方案

2017/12/28 13:52:25      点击:
核桃壳过滤罐结构:

  核桃壳过滤罐与普通压力式石英砂滤罐差别不大,内部也有集配水结构等,最大不同点是增加机械反冲洗功能,滤罐上有转动部件,内部滤层级配也有较大区别。滤层应采用单一粒径级配,深层过滤形式,无承托层结构。上部配水、下部集水系统一般采用不锈钢筛管和筛板结构。核桃壳过滤罐在运行过程中出现污水处理效果差,反冲洗憋压及跑料问题。

  核桃壳过滤器采用核桃壳和双层滤料,上层核桃壳滤料将污水中悬浮物和油珠拦截在滤料层表面或吸附在滤料表面,下层鹅卵石滤料用来拦截粒径较小的悬浮物,反洗时由于滤料比重不同,加之特殊的布水工艺,并辅之自动切换程序,故而确保两种滤料反洗后不混层,实现了滤层的合理分工,从而满足过滤出水悬浮物的技术要求。核桃壳过滤器主要用于含油废水过滤处理装置。

核桃壳滤料

在维修过程中发现产生憋压跑料的原因有三方面:

  第一:果壳滤料不合格,核桃壳滤料除应具有一定的密度(1.3g/ cm3~1.4g/cm3)、粒径(0.6-1.2mm)、几何形状等物理性质,还应具有一些特殊技术规定。
  ①原料必须是野生山核桃果壳,充分成熟,无明显虫蛀等缺陷;
  ②将挑选出的果壳经粉碎机粉碎后,需经高温蒸煮并加入碱性药剂,进行脱脂处理;
  ③脱脂后的核桃壳碎粒进行清洗及搓洗脱皮处理后,送入烘干机烘干;
  ④烘干后的核桃壳颗粒按不同要求,进行严格的挑选、筛分、包装,方为合格的核桃壳滤料;
  ⑤经过以上工艺处理的核桃壳滤料,比重略大于水。滤料亲水性能好,抗油侵,表面吸附的污油等杂质可采用滤后水进行冲洗。
  第二:聚合物含量较高造成滤料污染严重。
  经现场开罐检查,多数核桃壳过滤罐滤料顶部均有大量的油及粘度较大的胶体,滤料本身污染也较为严重。分析认为,造成滤料污染等主要原因是污水含聚浓度较高。核桃壳滤料具有亲水疏油性,但由于聚合物的存在,聚合物、油、滤料混杂在一起,在滤料表面形成板结。反冲洗初期,水量较大,水流在板结滤料的薄弱处形成通道,直接通过滤料层,并没有使滤料膨胀,因而没有起到冲洗效果;当启动搅拌器后,板结的滤料松散,聚合物和较细的滤料附着在出水筛管表面,并堵塞筛管,造成反冲洗憋压。

  第三:核桃过滤罐内部筛板结构和制造维修过程中固定及焊接质量存在问题。在检修过程中发现筛板上的筛网有从压条抽出来的现象,筛管的基管与汇管焊接处有开焊的现象。针对以上问题建议采取如下措施:

  (1)严把核桃壳滤料进料关,滤料进来后应送到有资质部门进行化验检测,确保粒径合格无核桃壳皮方可使用。
  (2)控制滤前水质。改善含有污水在进入过滤罐前的沉降效果,缓解过滤罐的负担。
  (3)定期使用药剂清洗核桃壳滤料。
  (4)加大筛管的基管头固定强度,防止筛管基管与汇管的焊道在正常运行和反冲洗式正反受力撕开焊道。
  (5)对于筛网应在压条与筛板之间增加一层耐油橡胶皮来密封并增加强度,另外固定时将筛网边缠绕在压条上2-3圈再与筛板固定,这样就能保证筛网固定牢固。