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立体网状填料

2018/1/11 11:27:34 浏览:
  • 品牌 大千净化
  • 型号 立体网状填料
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产品介绍
立体网状填料特征:
结构特征
立体网状填料材质以聚丙烯高分子聚合物为主,并添加疏水性、亲水性、阻燃性、耐热性、抗冻性、抗老化性等不同助剂,以适应各种性质的污水和不同处理工艺的要求。填料的结构是将合成树脂加热溶融后,由喷丝头喷出,使丝条在不规则的旋转运动中重叠堆积,并将其相互交接点在冷却时融接成整体型立体网状结构。由于聚丙烯类合成树脂质量轻,且具有较高的机械强度,在水中不会变形。又因其不含可塑剂,故在水中不会分解或溶出有害物质。填料的形状可为棱柱体、圆柱体或扁平体,视不同需求而定。
物理特征
根据纤维密度不同,填料孔隙率为95%~98%,纤维丝径Ф0.8mm~Ф1.5mm,纤维密度0.9~0.92g/cm3。填料容重随形状和空隙率不同而异,一般为9~20kg/m3。填料抗压强度较高,在水处理条件下一般不会变形,最大载荷400kg/m2条件下压缩变形不超过8%,且为弹性变形。适应温度范围为5℃~40℃,若温度在0℃以下时,填料硬度较大变脆,抗冲击性能差,必须加入特殊的添加剂,因此一般不用于冷冻水处理中。
生物处理特征
(1)填料挂膜量:立体网状填料的结构为一种丝条多重交插的螺旋结构,污水在填料中呈三维流动状态,它必然成为最适宜微生物附着繁衍的温床。根据清华大学水污染控制实验室、中国地质大学水资源与环境工程实验室以及工程使用后实测数据,填料的挂膜量为:
好氧生物膜:190kg/m3~316kg/m3
厌氧生物膜:80.4kg/m3~133.1 kg/m3
(2)填料的容积负荷及处理效果
①在内循环接触氧化条件下,填料容积负荷4.43kgCOD/m3·d时,COD去除率31.5%~43.2%。
②在折流板厌氧反应器中,进水COD=300~900mg/L,污泥负荷为0.06~0.18kgCOD/kgMLSS·d,厌氧COD去除率为60%~75%,产甲烷率可达250~300mlCH4/gvss·d。

填料的产品规格:

立体网状填料规格表

立体网状填料

三维立体网状填料

填料的技术经济比较:现列举几种填料,将其性能比较列于表2中。(由于有些填料未能取得相关的测试数据,表2中仅列出了一部分性能参数。

立体网状填料挂膜前

立体网状填料挂膜后

几种填料经济技术对比

TSE型蜂窝直管边距为35~50 mm;

TX型悬浮填料为Ф50×50mm柱状;

悬挂型支架为TK型全塑框式;

TP型半软性填料为串片式;

TQ型球形填料为Ф50mm~Ф150mm,球内填塑料丝;
SQC型丝状球形填料为Ф150mm,球内有中心绳,其上装有横向丝条;

TA—II型弹性立体填料为片式,截面呈X型,是改进后的原YDT型立体填料;

TH型组合填料为半软性填料与纤维软性填料组合而成。

立体网状填料的特点

(1)从结构特点分析:

RC型立体网状填料由于其交插螺旋网状特点,可使污水,空气和生物膜得到充分混渗接触交换,生物膜不仅能大量地在丝条上均匀坐床,保持良好的活性和孔隙可变性,而且在运行过程中气体在三维流动的污水带动下,互相碰撞并被螺旋网不断切割成更小的气泡,增加了氧的利用率,可减少曝气量,同时可使生物膜有良好的新陈代谢作用,不致粘连结团,因此它具有气泡切割能力强、空间体积利用率大、无死区等特点,是当前污水处理中性能指标较好的填料。

(2)从安装方式上与悬挂型填料比较:

立体网状填料安装方便,只需将其放在底部的格栅支架上,不需固定,装取都为整体式。并可随着水的性质与浓度及好氧、兼氧、厌氧等工艺不同,而采用相应的不同材质与形状的填料,充填率只需30%~40%。悬挂填料必须上下固定或装入笼形框架内,安装和取出十分不方便,填料与支架的摩擦以及被风吹动后中心绳摆动互相缠绕,致使其断裂倒塌,这是至今悬挂型填料刻意要求解决的问题。因此其寿命短,要求更新快,填充率一般为100%,故运行更新费用高工作量大。

(3)与悬浮型填料相比:

立体网状填料不需用绳网拦截和分割池体,填充体积约为悬浮型填料的1/2,因此造价低。更重要的是TQ型球形填料因其内部填入一团塑料丝或塑料条,比表面积大,挂膜快且多。但已生成的生物膜不易从球内部脱落出来,致使老化生物膜堵死在球内,产生厌氧状态。SQC型丝状球解决了生物膜脱落问题,但因其为辐射状的直线丝条定位在绳索上,丝条之间并末粘连,不仅挂膜量少,而且挂膜困难。另外悬浮填料共同的特点是易被鼓风吹起而堆积到一处形成死水区。取出时需用爪篱将数量众多的球体捞出,工作量大。特别在埋地式设备中,很难从入孔中取出。

(4)经济比较:

立体网状填料由于其填充率小,支架简单,故单位池容积填料及支架总费用仅l00~150元/m3池容积,是其它填料价的l/2~l/3。因此立体网状填料是集中了悬浮及悬挂型的优点,而克服了其缺点的新型填料。

安装注意事项
    (1)空气量:接触氧化设计中空气量可按去除每kgBOD需注入空气70~90Nm3计算,也可按水气比为1:8~1:12计算。运行中需维持曝气池中溶解氧浓度为DO=2.5~4.0mg/L即可。
    (2)在曝气池内由于水中有浮力作用,填料能在格栅支架上保持稳定,但是若将池内之水放空时,由于每m3填料上附着有约300kg的生污泥,为了不致将荷载全部加在填料上,引起填料弯曲或格栅支架变形等事故,需在放空污水的同时,用压力水冲洗填料,使粘附其上的生污泥随水排出。
    (3)适合温度:填料的适用水温为5℃~40℃,在其范围内材料有非常强韧的特性,不会变形。但在5℃以下工作时,由于其硬度增加,抗冲击性能变差,需选择有抗冷脆性添加剂的材料。另外长年在室外直射的日光曝晒下,填料会因紫外线而引起老化,致使强度降低。如必须在室外曝晒下使用,需特别注明使用耐气候、防老化型产品。一般填料应贮存在有遮阳蓬的堆场上,防止长期日晒,且避免冰冻。
    (4)填料进行挂膜时,一般需往池内接种一部分活性污泥,或适当增加水体的营养物含量,以利加快挂膜速度。在18℃~20℃条件下,可按接触氧化池总容积的1%~2%接种活性污泥进行细菌培养。开始运行时经1d的闷曝后,再逐渐进水运转。在最初的5~7d内,需将空气量控制在1/2左右,这样可使微生物在立体网状填料表面很好地坐床,并粘附繁殖起来,肉眼可见填料表面有白色菌团粘附,此时方可按正常情况曝气。若一开始就采用高强度曝气,会使生物膜的附着和增殖减慢,且需要较长的稳定时间。
    (5)若因生物膜量过大或由于SS过多且粘附在生物膜上,致使填料有堵塞时,只需用压力水(P:0.3Mpa)将中心孔冲洗,很快可清通。填料中止使用时,可用水冲洗填料,而后浸泡于水池中,勿使阳光强烈曝晒,更不可使池水冰冻,而影响填料的使用寿命。

应用范围
(1)用于各种污水的接触氧化二级处理或三级处理,容积负荷可在0.15~4.0kgBOD/m3 ·d,可获得良好且稳定的处理水质。
(2)用于污水处理的水解池,厌氧生物滤池和复合厌氧反应器中,作为兼氧菌或厌氧菌的固定生物床。
(3)用于微污染给水生物处理中的固定生物床,去除有机物,利于后续的常规处理工艺。
(4)用于污水的深度处理,容积负荷0.15kgBOD/m3·d,进水BOD<15mg/L,处理后出水BOD<3mg/L,可作为回用水。
(5)用于流动床生物滤池的悬浮填料 (采用圆柱形)。

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